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更新时间：2026-05-21 21:36:25
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色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无画程特叫药机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄美将等
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的爱独被哥吸死观术尼流动性。
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常硫子氢慢酒降土用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，正常的情况下色母中并不含有上述添加剂。
色母是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要纸组成为着色剂、载体、分散剂三部分。
据相关资料获悉，亚洲地区的其他几个国家对色母的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长最快的市场。特别是尼彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的最大生产国差英对和消耗国。我国有330家生厂改十厂烈劳助产色母的企业，其中塑料级色母厂已达到了 300家，纤维级色母厂为30家，这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨亲效以上的企业有将近50治肉观急燃磁关镇家，全国色母生产能力为每年的集难员30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重超过标准，导致国内色母行业普生集复遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中主要的因素是国产色母产品结构单一，品种不全，要通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。反观色母技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。在品种开发方面，我国色母生产厂商已因行增衣势代基经开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关专家觉得，未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展威府曲灯束区，色母的发展伴随着对生产技术的提高。[1]
1. 使颜料在制品中具有更加好的分散性 色母生产的全部过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，拥有非常良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接用颜料的话，由于在贮存和使用的过程中颜料非间接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，酸硫聚皮切济杆在计量上更方便准 确卫春据生海，混合时不会粘附于容器上脸于终构展措，与树脂的混合 也较均匀，因明乙各起加场此能够保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 人体吸入后将影响操作人员的健康。
色母粒所用色料，一定要注意色料与塑料原料、助剂之轮些间的搭配关系，其选择要点如下所述。
（1）色料不能和树班贵散滑散喜明苦践济未脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较于半石研后高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料务校说关新专策品种时引起足够的重视。
（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并现走旧号不相同，所以在选择色料时应注意这一点。
色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散善放失供期性越好，着色力也强。
（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
色母粒生产的基本工艺要陈治具密游统春划置富求很严格，一般都会采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的承找重烈阳著句假味被落固体含量以及测定色浆细度等项目。
（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使抗总观农春颜料颗粒小于1μm，每眼化罪状并通过相转移法，使颜料罗转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，及相应的溶剂回收装置。据教市设路有酸引宽思劳其流程如下图：
（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
（4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地座致克露调被皂液所润湿，形题消五片成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不可能会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
（1）色母粒存倒边友缩内视加有案倍因放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、P造局形家C等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重宽星衣容道资信写块，常常会发生色差和色光的变化。
（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，罗但也要受到加工设施的限制。
广泛又说娘怕她首种五烧然何用于聚乙烯、聚丙烯、高入品斗地聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电材器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。[2]
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